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分析封闭母线槽短路的原因有哪些

若母线槽在生产制造的那时候应用质优价廉品质不合格的绝缘层材料，切绝缘层材料有、薄厚不匀称，就会造成母线槽在应用中出现异常。母线槽的铜排带有残渣，且有有凸痕、毛边、电焊焊接错口等就会造成母线槽的资金投入运作一段时间后毛边顶破电缆护套，这就会造成母线槽短路的产生。

　　防火母线槽需有喷水作用，若防火母线槽无喷水作用，母线槽在消防安全喷水或在别的碰到水的状况下能造成母线槽短路。在安裝母线槽时会废弃物进到母线槽的罩壳中，当这种废弃物在返潮时就会导致母线槽短路。

　　检查全部封闭母线槽连接头联接地脚螺栓及导电体触碰一部分是不是有松脱现象，避免因松脱造成的电阻提高进而连接头造成发烫现象。检查绝缘层材料是不是有脆化现象， 持续混料机 回转式混料机导电性一部分是不是有熔融形变现象。

　　如发觉有相间接的、绝缘层热击穿现象，应分段拆卸并且用耐压测试仪分段检查，找到常见故障，或再次拆换母线槽，或再次开展绝缘层包复解决。检查母线槽系统软件的插接箱插脚与铜排触碰是不是优良。

　　封闭母线槽运作中，应连续查看整条系统软件的四周是不是存有漏水、喷水、潜在性的湿气源，是不是存有系统对造成威胁的生物，及其对母线槽系统软件温度组成危害的热原， 锥型螺带混合机锥型螺条混料机检查有没有脏东西进到母线槽內部、检查母线槽系统软件零部件有没有破损、生锈现象、支撑架弹黄是不是有适合的弹性，发觉难题后马上拆换。

浅谈低压密集型母线槽具有哪些特点

　首先是在安全方面简单操作，传统的电缆架设比较复杂，而且架设的线路较多，显得比较混乱。而密集型母线就是不一样了，体积小比较小，不会占用太多的空间，安全起来简单操作，电路系统比较整齐规划，没有混乱的现象。比较重要的时在使用方面能够降低电路出现故障的几率，这是母线槽比较占有的优势特点。

　　其次是母线槽价格方面，比较优惠，维护的成本比较低。人们的感觉这种电气设备具有很多的优势，在价格方面一定会很贵的，毕竟这是新型的***的设备，和传统的电缆对比起来，母线槽的价格确实比电缆的要高一些，但是我们可以不能够仅看设备的价格就判断出哪一种设备更加的。要对比的是设备的性价比，传统的电缆使用的寿命不长，而且还容易出现故障的发生，可能会带来一些安全的事故。而密集型母线使用的年限较长(大概是50年左右)，出现故障概率大大的降低了很多，而维护的成本也是大大的降低了。这样对比起来母线槽确实比传统的电缆更加的划算，正是因为这些优势特点，它已经被大范围的广泛应用起来了。

　　后是设备在安全性能方面比较高，除了设备自身所带的一些优之外，这和如今市场的环境也是分不开的。如今随着城市化以及工业不断的进步，各行各业的对电力的需求的也在不断的提高，为了确保在电力系统使用的安全，不得寻求安全性能较高的设备，而母线槽在安全性能方面比传统的电缆要高的很多的。正是因为这样，低压密集型母线槽已经慢慢的占据了电力行业的市场，已经是完全打败了传统的电缆，站好了在市场的地位。

导致封闭母线槽出现不保压的问题有哪些

首先从母线槽的自身结构缺陷，每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子三部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

　　其次是母线槽的焊接质量差，由于母线大部分的连接是通过焊接，包括制造厂的连接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用。在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣。另外，液态铝可溶解大量氢气，固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中聚集形成气孔，焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

　　母线长度运输问题，由于封闭型母线很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装，途中颠簸碰撞便会导致封闭母线变形，安装时无法严丝合缝。

封闭母线槽在生产的过程要注意哪些

母线槽体系一般多应用在变压器和配电柜之间的连接以及由配电中心(配电盘、柜)开始至负载呈树干式布线方法的供电体系。体系电流等级一般为250～5000A，额外电压400～1000V，防护等级IP40～IP65，依据导体数量装备有三相四线制和三相五线制增，设***PE排，另有部分厂家供给铝合金外壳作全体接地PE的方式。

　　在母线槽体系中一般由以下几个单元组成：馈电式母线(不带插口)或插接式母线(带插口)直线段单元;与变压器，配电柜等设备接口的进(出)线单元;换向单元有L形单元，T型单元，Z型单元;膨胀单元有膨胀节母线单元;插接单元有插接箱单元。